同任何包裝問題一樣，奶粉的軟包裝也要從包裝的三要素談起，即：被包裝產(chǎn)品、包裝材料和包裝機器。這三個要素既是解決包裝問題的要素，也是引起包裝質(zhì)量問題的起因。

　　奶粉的包裝設(shè)備主要采用立式成型-充填-封口包裝機，計量采用螺桿式計量。奶粉包裝對封口的要求很高，主要包括：封口牢固、密封性好、封口平整美觀、無褶皺等。在實際生產(chǎn)過程中，奶粉包裝質(zhì)量的問題大部分發(fā)生在熱封部分，這是由于熱封強度不足、材料的熱封性不適宜、熱封的裝置不合理或熱封條件不合適等因素造成的，其中最主要的是熱封溫度和熱封時間。奶粉包裝的袋子一般有兩種形式：枕形袋和自立袋，袋子的封口包括橫封和背封兩次封口。下面我們就針對封口密封和薄膜跑偏對影響奶粉軟包裝封口質(zhì)量的因素進行分析。

橫封封口部分容易出現(xiàn)問題的分析

　　在袋子的橫封口區(qū)，有的地方是兩層薄膜，有的地方是四層薄膜。不同的厚度卻要在橫封的一次封合中達到密封的要求，這就對包裝設(shè)備和包裝材料提出了較高的要求。由于奶粉包裝的材料都比較厚，為了達到密封和封口花紋清晰的要求，包裝機的橫封必須有足夠的壓力和穩(wěn)定的溫度。立式包裝機的橫封機構(gòu)通常由氣缸或伺服電機驅(qū)動，無論采用哪種方式，都要結(jié)合機械機構(gòu)來把力量放大以滿足要求。達到好的封口效果，還要求包裝材料的內(nèi)層封口材料在溫度和壓力的作用下有一定的熔融流動性，在封口過程中使內(nèi)層封口材料添堵封口區(qū)，更好的密封由兩層到四層過渡處的縫隙。

　　影響奶粉包裝封口質(zhì)量的另一個原因就是夾料和粉塵。這個問題同樣主要發(fā)生在橫封封口上，夾料是由于包裝機與計量螺桿在工作時連續(xù)配合的不合理或計量螺桿下端的料門設(shè)計不合理，在螺桿已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動的情況下，料門不能很好的密封，導(dǎo)致少量散料落下而造成的。解決這一問題的方法就是合理設(shè)置計量螺桿與包裝機的匹配，合理設(shè)計料門。奶粉在包裝過程中一般還要求充填氮氣，因此一定程度的粉塵是在所難免的。由于物料下落所激起的粉塵只有在靜電作用下被吸附在薄膜的封口區(qū)時，才會對封口質(zhì)量造成較大影響，所以解決問題要從包裝機械和包裝材料兩方面著手，包裝機械上的措施包括加裝靜電消除器，合理設(shè)計計量螺桿的長度和轉(zhuǎn)速，合理調(diào)整充氮氣的壓力、流量和時間等。而包裝材料則要選用有較好的夾雜物熱封性的材料，或采用加入抗靜電材料的抗靜電薄膜等。

背封封口部分容易出現(xiàn)問題的分析

　　包裝袋的背封是兩層薄膜封合，所以一般不會出現(xiàn)封合不嚴的問題，而問題主要是薄膜跑偏，即通常所說的白邊。為了解決這一問題，要求包裝機的薄膜架能夠在不停機的條件下整體左右調(diào)整，同時要求翻領(lǐng)成型器要穩(wěn)定。翻領(lǐng)成型器看似簡單，實際有很高的要求，對包裝袋的成型質(zhì)量和機器的穩(wěn)定性有很大的影響。這就要求供應(yīng)商在成型器的制做和調(diào)試過程中，要擁有豐富的經(jīng)驗才能達到很好的效果。