工藝步驟

使用設備

過程描述

原輔料統購

車輛、計量器

根據生產需要采購所需的原輔料

原輔料統貯

倉庫

采購的原輔料集中存放，等待生產送到車間。

發料

車輛、計量器、

由車間統計員根據生產需要，開單發料。

車間貯存

 

各種原輔材料，根據名稱，放到車間指定位置。

杏仁的稱量

容器、計量器

根據每批次的生產需要，準確稱量

杏仁挑揀

容器

挑出發霉的杏仁，石塊，金屬等雜物。

杏仁蒸煮

煮仁筐，煮仁池

把杏仁煮成便于脫皮的狀態

杏仁脫皮

大桶，脫皮機，勺子

把煮好的杏仁皮仁分開。

杏仁挑揀

大盆，桶

把機器沒有完全分開的杏仁和皮，挑揀分開

杏仁浸泡

浸泡池，鏟斗

把脫皮的杏仁放入水池中浸泡8—16小時，換水2-3次

杏仁磨漿

砂體磨，膠體磨，桶，勺子

將杏仁磨成符合要求的漿體。

稱蔗糖酯

計量器，勺子

根據配方稱出蔗糖酯

溶蔗糖酯

膠體磨，桶，勺子

將蔗糖酯用90℃左右的水溶解，再用膠體磨，磨兩遍

稱糖

計量器，桶

根據配方稱出白砂糖

溶 糖

溶糖鍋

把稱好的白砂糖，放入90℃的水中溶解

調配

調配灌

加入糖漿后，先預定容90%，攪拌3～5分鐘，抽樣檢測溶液的糖度和pH值；再定容并調整pH值——將食用NaOH配成3～5%的溶液，經200目過濾，加入調配罐中，使料液pH值為需要，攪拌3～5分鐘，抽樣檢測。然后快速升溫至90°C，停止攪拌，保溫10分鐘。保溫結束，即刻關掉蒸汽，開冷卻水，打開攪拌，使罐內料液盡快降溫至75°C。最后，將整罐料液泵至已清洗好的中轉罐中，準備均質。此時料液溫度應為70—72°C。

均質

均質機

將中轉灌中的料液，用管道接入均質機，進行均質

定容，檢測

成品灌，檢測儀器

均質好的料液，在成品灌中定容至適量。檢測各種指標合格。

抽奶液

泵，管道

將合格的奶液打入儲奶間

灌封

灌封機，管道

儲奶間的奶液，放入灌封機高位槽，進行灌封

消毒

消毒車，消毒鍋，輸送帶

將灌封好的產品，放入消毒車，再放進消毒鍋。在120℃±3℃的情況下，規定的時間消毒

檢漏

小車，輸送帶

消毒結束的產品，把漏和爛等不符合要求的產品檢出

裝框

框，輸送帶

把消毒好的產品裝入框中等待包裝。

打紙盒

噴碼機,輸送帶

把紙盒放到輸送帶上，按照規定噴印生產日期和批次

打紙箱

磨具，印油

按照規定打出生產日期和批號

裝盒成型

膠槍，夾子

將框里的杏仁露，放入盒中，盒子用膠把口封好，夾子夾上。

裝箱

封箱機

將裝盒封好的杏仁露放入紙箱中，插入夾板，用封箱機封好

入倉

小車，電梯

將杏仁露成品，放在小車上，通過電梯，放在成品箱的地臺板上。