目前，國內花生乳生產發展比較迅速，但花生乳加工中的沉淀，豆花狀懸浮物、油圈等問題困擾著不少加工企業，四川省青神縣翠微食品飲料廠從多年的乳制品生產實踐中探索出一種風味獨特，乳品穩定，保質持久的花生乳生產新工藝，該工藝生產的花生乳含有豐富的蛋白質、脂肪、鈣、磷、鐵、鋅、錳等微量元素，維生素E及人體年需的多種氨基酸、不飽和脂肪酸等，對促進人體健康，減少組織衰老，防止動脈粥樣硬化均有很好的作用，現將生產技術要點介紹如下：

    1.生產工藝流程：

    生產工藝流程如下：

    原料->烘炒->脫皮->洗浸->磨漿->分離->配料->煮漿->均質->罐裝->殺菌。

    2.操作技術要點：

    2.1 原料：選用新鮮飽滿的花生仁，剔除雜質和霉爛變質的顆粒。

    2.2 烘炒 用旋轉爐將花生仁在100℃左右溫度烘炒15~20min,使花生仁中的羰基化合物與氨基酸化合物高溫條件下發生美拉德反應而使制品增加香氣，同時有利于去除紅衣。

    2.3 脫皮 用木壓板搓揉脫去花生衣，以去除花生皮上的色素和單寧的澀味，使花生乳色澤潔白，香味濃郁，口感細膩。

    2.4 洗浸：將脫去皮衣并經水沖洗干凈的花生仁按1kg:2L的比例浸入30℃的飽和食鹽溶液中1min,再把花生仁按1kg:15L的比例放入100℃的0.5%碳酸氫鈉水溶液中進行熱處理20min后取出，瀝凈，并用清水沖掉附著的堿液。

    2.5 磨漿：用于花生仁重量的15倍的70℃~90℃熱水浸泡花生仁，先經磨漿機粗磨，磨漿時將磨漿機的間隙調至0.5mm為佳，因花生漿過粗太細都要影響漿料提取率，然后送入膠體磨進行細磨，使組織內蛋白質及油脂充分析出，就能使花生漿產生天然乳那樣均勻的懸浮粒度。

    2.6 分離：將料液通過300目過濾布濾去渣，將漿渣用80℃的水經攪拌分散，再行研磨甩渣分離2-3次，力求將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來。

    2.7 配料：將多次濾液合并，混勻即為花生乳液（此時PH值為6.8-7.1）.按1t花生乳料汁，用干花生仁55kg,與白糖75kg,甜蜜素0.5kg,復合穩定劑2.5kg,全脂奶粉1kg（采用膠體磨細磨均勻）與經過濾的軟水800kg,鮮奶香精適量攪拌混合。

    2.8 煮漿：將已配料的花生乳液抽入冷熱調制缸加熱煮沸，當溫度到80℃后，液面起泡，假沸，產生不少泡沫，撇去部分泡沫，以保證質量，當溫度達到94℃~96℃時液面翻滾，維持1-2min,注意煮漿不要過久，以免蛋白質變性，產生沉淀，導致分層。

    2.9 均質：料液溫度大于75℃，第一道均質壓力45MPa,第二道均質壓力25MPa,均質后料液中蛋白質和脂肪微粒細化到1~2μm,乳液與復合穩定劑充分融合，使花生乳品質穩定，保質持久。

    2.10 灌裝：專用玻璃瓶和瓶蓋都必須先滅菌，均質后在料液溫度高于80℃時迅速、準確、連續灌裝封瓶。

    2.11 殺菌：把經密封的乳蓋送入高壓蒸氣殺菌鍋，采用9.8*104Pa壓力，升溫至80℃保持10min,再加熱至100℃保持15min,再恒溫于121℃保持20min,用氣泵加壓降溫至100℃，再用水冷卻至50℃以下，經檢驗合格及貼標簽，即為成品。