(1)塔頂蒸氣導(dǎo)管
從塔頂至分凝器的蒸氣導(dǎo)管，必須具有合適的尺寸，以免產(chǎn)生過大的壓力降，其尺寸可根據(jù)許可蒸氣速度和流量來計(jì)算，在一般情況下允許速度為12 ～20米／秒。
各種操作壓力下，燕氣出口導(dǎo)管中的許可速度：(見下表)
| 表4 各種操作壓力下蒸氣出口許可速度 | |
| 操作壓力（絕對(duì)壓入） | 蒸氣速度(米／秒) |
| 常 壓 | 12～20 |
| 100～50D(mmHg） | 30～45 |
| 500(mmHg)以下 | 45～60 |
蒸氣導(dǎo)管 直徑dp為：
式中dp——蒸氣導(dǎo)管直徑(米)； Q——蒸氣流量（立方米／秒)；W1-許可蒸氣速度(米／秒)。
(2)回流管：
采用重力回流時(shí) W取0.2～0.5米／秒
用泵強(qiáng)制回流時(shí) w取1.5～2.5米/秒
回流管dr為；
式中dr——回流管直徑(米)；Q2——回流量（立方米／秒）；W2——許可回流速度(米／秒)。
(3)進(jìn)料管
用泵輸送時(shí) W取1.5～2.5米／秒
高位槽進(jìn)料 w取0.4～0.8米／秒
進(jìn)料管df為：
式中df——進(jìn)料管直徑(米)；GF——進(jìn)料重(公斤／時(shí))；r——料液重度(公斤／立方米)；w3——料液流速(米／秒)
(4)殘液排出管
排料管流速可取0.5-1.0米／秒
殘液排出管dw為：
式中dw--排料管直徑(米)；r--廢液重度(公斤／立方米)：W4--廢液流速(米／秒)；Gw-廢液流量(公斤／時(shí))。
實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到粗餾塔廢糟的具體情況，排糟管直徑一般取得大一些，因此此處計(jì)算時(shí)流速值宜取小些。
(5)加熱鼓泡管
加熱鼓泡管中加熱蒸氣流速可取20--25米／秒。
總孔數(shù):
式中 d1--孔徑(米) f--加熱蒸氣管面積
粗餾塔和精餾常用連接管路尺寸，見表5、6
| 表5 粗餾塔管道直徑(毫米) | |||||
| 生產(chǎn)能力立方米/小時(shí)醪液 | 進(jìn)塔醪液管 | 調(diào)節(jié)器通向貯槽的酒糟管 | 分凝器進(jìn)塔回流 | 塔至分凝器 | 分凝器至冷卻器 |
| 3 | 65 | 75 | 50 | 110 | 75 |
| 5 | 75 | 96 | 65 | 125 | 100 |
| 7 | 90 | 100 | 75 | 150 | 125 |
| 10 | 100 | 125 | 90 | 170 | 150 |
| 15 | 125 | 150 | 100 | 200 | 175 |
| 注： 此值供參考 | |||||
| 表6 精餾塔管道直徑(毫米) | ||||||
| 一級(jí)酒精最大流出速度升/小時(shí) | 塔至分凝器 | 分凝器至冷卻器 | 分凝器入塔回流 | 入冷卻器 | 入分凝器水管 | 入調(diào)節(jié)器廢液管 |
| 20 | 100 | 50 | 38 | 23 | 34 | 20 |
| 30 | 125 | 63 | 41 | 28 | 42 | 35 |
| 40 | 143 | 72 | 50 | 32 | 48 | 41 |
| 60 | 175 | 88 | 63 | 39 | 59 | 50 |
| 80 | 200 | 100 | 75 | 45 | 68 | 57 |
| 100 | 225 | 113 | 88 | 50 | 77 | 64 |
| 125 | 250 | 125 | 100 | 56 | 86 | 71 |
| 150 | 270 | 138 | 113 | 60 | 94 | 78 |
| 注：此值供參考 | ||||||