•　液壓油生產工藝中帶來的水分沒能有效去除；

 

•　油品儲存和使用過程中冷卻的水蒸汽、雨水或其他水污染源的侵入。

 

液壓油中允許水含量：

 

•　一般系統 <0.5%

•　油可能停在回路并返回油箱 <0.1%

•　部分油壓管路中油不返回油箱 <0.05%

•　精密儀器 <0.03%

 

正規潤滑油廠家生產的液壓油出廠的水含量均要求<0.03%。

 

油中存在水份的危害：加速油品的老化；產生油泥；潤滑性下降；腐蝕金屬；產生銹蝕。

 

考察液壓油的抗水性能的指標在液壓油規格中主要有三項：

 

•　破乳化性—— 油品和水形成乳化液分為兩層的能力

•　防銹性—— 油品阻止與其相接觸的金屬生銹的能力

•　水解安定性—— 指液壓油與水混合時，油抗水解反應的能力

 

液壓系統中進水的危害有：

 

水對液壓系統的危害能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微:能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微量水能加速高應力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。水能造成控制閥的粘結，在泵入口或其它低壓部位產生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。

 

水進入液壓系統的3個途徑：

 

•　機械故障如密封不好，冷卻盤管滲漏使水進入油中；

•　在濕熱的氣候下，油箱呼吸而帶入；

•　工作環境潮濕，雨、雪，融冰產生水的污染。

 

解決液壓系統進水問題：

 

加強油中水含量的監測；室外使用的液壓設備，最好用防風雨帳篷；加強系統密封措施、防水進入。油箱呼吸孔裝干燥器；有條件的系統可安裝"超級吸附型"干燥過濾器。