一是HACCP計 劃沒有分品種建立，導致HACCP計劃過于籠統，缺乏針對性。
  二是流程圖與實際不符，比如有些企業現場存在用兩種手 段/工藝加工同一種產品，而在流程圖中只列明一種，有的在原料接收后有暫存環節，但在流程圖中沒有體現等。
  三是 產品描述沒有體現安全特性方面內容，對于產品特性多描述為“富含維生素、營養豐富”等，而沒有描述蛋白質含量、水 分、鹽分、pH值等內容。
  四是危害分析不充分，應該分析出的危害沒有分析出來或危害的描述過于籠統。比如，在原 料驗收環節，有的描述化學危害為農藥殘留，而沒有列明具體是哪些農藥殘留等。
  五是關鍵控制點的確定不正確，表 現為有的生產加工環節應該為關鍵控制點卻沒有識別，或關鍵控制點識別得太多，重點不突出。
  六是關鍵限值確定不 合理，主要表現為將關鍵限值和操作限值混為一談，比如對金屬危害控制的金屬探測工序這一關鍵控制點的關鍵限值，將金屬探測器 的使用說明書作為關鍵限值的確定依據；將關鍵控制點———殺菌環節的關鍵限值確定為100~110℃ ，10~15分鐘；對關鍵限值偏離熟視無睹，監控人員認為稍微偏離一點沒有問題等。
  七是監控程序不 合理，具體表現為監控方法不正確、監控頻率不合理、監控對象錯誤等，比如，對于采用蒸汽加熱而沒有自動控溫手段的加熱設備來 講，采用按一定的時間間隔監控的頻率是不合適的。
  八是糾正措施規定不到位，具體表現在對關鍵限值可能的偏離識 別不到位和制定的糾正措施不符合要求，缺乏必要的控制內容。
  九是沒有對體系進行確認，或不能獲得有效的確認證 據。
  十是驗證程序不能根據實際體現記錄復核、設備校準、產品檢驗等內容。實際操作中，還存在不按照驗證程序的 規定時間或頻率對記錄進行復核、設備校準、產品檢驗等情況。