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1.過程控制（IPQC）的目的?
在大批量加工生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及不合格過程與操作規(guī)程等。
采取措施,可以防止大批量的不合格品再次發(fā)生，造成較大的損失。
采取措施,可以防止大批量的不合格品再次發(fā)生，造成較大的損失。
查找問題的原因，針對產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中的演變，加以查核，防止另一工序或車間也發(fā)生不合格問題。
通過檢驗之實施,防止不合格品流入下一道工序或市場。
2.過程控制（IPQC）的重點為:
2.過程控制（IPQC）的重點為:
控制剛開始生產(chǎn)時的那部分產(chǎn)品是否合格。
掌握原輔材料的質量狀況。尤其是對已知的質量缺陷一定要提醒生產(chǎn)部員工注意。并且密切關注。
掌握原輔材料的質量狀況。尤其是對已知的質量缺陷一定要提醒生產(chǎn)部員工注意。并且密切關注。
以前不合格現(xiàn)象和原因的分析產(chǎn)品一定要密切關注。
新產(chǎn)品的投入生產(chǎn)。
新操作員、設備等作業(yè)條件變動
關鍵工序、關鍵控制點CCP、質量關鍵控制點QCP的控制
不穩(wěn)定的工具、機器(含模具.夾具).
發(fā)生變化的環(huán)境。
調整的工藝及質量標準等
發(fā)生變化的環(huán)境。
調整的工藝及質量標準等
3.過程控制（IPQC）檢驗控制程序?
依據(jù)：check list 進行檢查---記錄核查結果---對異常結果進行原因分析--
--發(fā)出CAR整改要求----糾正及預防控制措施（程序文件）--進入PDCA循環(huán)持續(xù)改進。
依據(jù)：check list 進行檢查---記錄核查結果---對異常結果進行原因分析--
--發(fā)出CAR整改要求----糾正及預防控制措施（程序文件）--進入PDCA循環(huán)持續(xù)改進。
