食品工具設(shè)備清洗制度

1.目的：

規(guī)范車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)各工段班后的CIP清洗作業(yè)，使清洗按一定要求、程序和質(zhì)量以達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，即：所有接觸物料的工具、管道、設(shè)備都得到充分清洗，禁止任何清洗死角存在，從而防止任何污染源造成產(chǎn)品不合格。

2.范圍：

該規(guī)程適用于車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)收奶工段、預(yù)處理工段，灌裝工段的班后CIP清洗工作。

3.材料：

3.1 NaOH：片堿（≥96%）   HNO3：硝酸（65—68%）。

3.2測(cè)定終點(diǎn)用精密試紙（6.4—8.0或1—14），必要時(shí)用PH計(jì)。

3.3測(cè)定清洗液酸、堿濃度。

3.4每段清洗前都要測(cè)定酸、堿清洗液的濃度，如不夠補(bǔ)到規(guī)定濃度。

4.CIP清洗操作規(guī)程：

4.1收奶工段

4.1.1清洗液所經(jīng)流程為物料所經(jīng)的流程。

4.1.2清洗程序及要求：

a.預(yù)沖洗：生產(chǎn)結(jié)束，用自來(lái)水把工具、管道、奶缸、噴淋頭奶漬、泡沫沖洗干凈。

b水洗：用60℃以上的熱水，循環(huán)10—15min。

c.堿洗：堿液濃度2—3%，溫度80℃，循環(huán)10—15 min。

d.水洗：循環(huán)10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗：循環(huán)10—15 min，酸液濃度1—1.5%。溫度60℃。

f.水洗：至中性（PH6.8—7.2），管道歸位。

4.1.3管口沖洗，罐體噴淋分開(kāi)；要求罐體噴淋5 min，管口沖洗2 min。

4.1.4每個(gè)月進(jìn)行一次人工檢查罐的清洗狀況。（操作員進(jìn)入罐中檢查焊接部位和攪拌器及噴淋）

4.2預(yù)處理工段（配料、UHT、熟奶段分開(kāi)清洗）。

4.2.1清洗液所經(jīng)流程為物料所經(jīng)的流程。

4.2.2清洗程序及要求：

a.預(yù)沖洗：生產(chǎn)結(jié)束，用自來(lái)水把管道、奶缸、噴淋頭奶漬、泡沫沖洗干凈。

b.水洗：用60℃以上的,熱水，循環(huán)10—15min。

c.堿洗：堿液濃度2—3%，溫度80℃，循環(huán)10—15 min。

d.水洗：循環(huán)10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗：循環(huán)10—15 min，酸液濃度1—1.5%。溫度60℃。

f.水洗：至中性（PH6.8—7.2），管道歸位。

4.2.3管口沖洗，罐體噴淋分開(kāi)；要求罐體噴淋5 min，管口沖洗2 min。

4.2.4UHT單獨(dú)洗（按上述程序，堿液濃度5%，酸液濃度3%），每天班后或連續(xù)生產(chǎn)12小時(shí)以上都要單獨(dú)清洗UHT。每二個(gè)月拆洗一次。

4.2.5冷排每一個(gè)月拆洗一次。（夏季，大的冷排十天至半個(gè)月拆洗一次）

4.2.6做好清洗原始記錄（時(shí)間、溫度、濃度、操作人等）。

4.2.7每個(gè)月進(jìn)行一次人工檢查罐的清洗狀況。（操作員進(jìn)入罐中檢查焊接部位和攪拌器及噴淋）

4.3.灌裝段清洗：

4.3.1清洗液所經(jīng)流程為物料所經(jīng)的流程。

4.3.2清洗程序及要求：

a.預(yù)沖洗：生產(chǎn)結(jié)束，用自來(lái)水把管道、料桶、下料口奶漬、泡沫沖洗干凈。

b.水洗：用60℃以上的,熱水，循環(huán)10—15min。

b.堿洗：用80℃左右的堿液循環(huán)清洗20 min左右，堿液濃度2--3%。

c.水洗：用水沖洗至中性（PH6.8—7.2）。

d.酸洗：用60℃左右的酸液清洗20 min左右，酸液濃度1—1.5%。

e.水洗：用水沖洗至中洗（PH6.8—7.2）。

4.3.3灌裝頭要求每天拆洗，并經(jīng)過(guò)二氧化氯消毒液浸泡，料桶每周拆洗一次，熟奶段管道每月拆洗一次。

4.3.4做好清洗記錄（時(shí)間、溫度、濃度、操作人等）。

4.4監(jiān)督與檢查：

4.4.1各工段清洗必須責(zé)任到人。

4.4.2 CIP清洗狀態(tài)，工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查。

4.4.3特殊情況及時(shí)與生產(chǎn)經(jīng)理聯(lián)系。